油田含油污泥|泥浆处理技术方案

含油污泥是油田生产过程中的重要污染物，是影响油田生产量的主要因素，含油污泥处理显得尤为重要。水、泥沙以及矿物是构成含油污泥的主要成分，常处于稳定的悬浮乳化状态，伴随着恶臭，且自带大量病原菌，同时含油污泥涉及多种化学药剂和重金属物质。未得到有效处理含油污泥易造成严重的环境污染，其属于危险污染物范畴

1、含油污泥特征

    针对含油污泥而言，一方面，油田含油污水处理厂排出的含油污泥占整个污水处理量的2. 5% ～3% ，其中含水率约为99% ，且具有污水矿化度高的特点，同时含油污泥的含油量是干污泥的10% ～20% ；另一方面，含油污泥粘度较强，胶状亲水性是其颗粒的主要状态，然而其沉降性和过滤性相对较差，导致脱水存在困难。

2、分析含油污泥处理技术

在我国科学技术不断发展的促使下，油田污水处理厂含油污泥处理技术得以发展，呈不断上升趋势。目前，我国应用较为广泛的含油污泥处理技术包括五种，即调质-机械分离处理技术、高温处理技术、萃取处理技术、生物处理技术和含油污泥综合处理技术。

（1）针对调质-机械分离处理技术而言，即达到油、水以及泥三者的彻底分离。由于此种技术存在局限性，适用范围狭窄，主要用于含水量高，且粘度小的油田。

（2）针对高温处理技术，即热处理技术，其具有分离回收率高的特点，可达到彻底处理的目的。同时，高温处理技术存在工艺操作复杂的问题，且资金投入要求高，主要用于含油量较高的油田。

（3）针对萃取处理技术而言，其具有污泥处理彻底的特点，可达到回收大部分石油物质的效果。与此同时，萃取处理技术回收工艺较复杂，且成本较高，对设备密封性具有较高要求，主要适用于船底油泥以及罐底油泥等。

（4）针对生物处理技术而言，生物处理技术具有成本低的优势，且适用范围广，适用于各类油田。但生物处理技术反映周期长，易受周边环境影响，且原油达不到回收效果。

（5）针对综合处理技术而言，主要包括热化学洗涤技术、超声波技术、土耕绿化技术。首先，热化学洗涤技术，其具有工艺操作简单的优势，且拥有较高的石油回收率，成本较低。但对于分离出的污水需开展二次处理工作，主要用于含油量较高的油田。其次，超声波技术，超声波技术具有反应快的特点，处理所需时间较短，且操作十分简单，适用范围广，各类油田均可使用。但易导致污泥粘度增加，使得其脱水性下降。另外，土耕绿化技术，其所需成本偏低，且处理效果显著，但所花费的时间长，冬季较长的地区不宜使用。部分地区由于有害物质已超出土壤能够承受的范围，被国家强行废除。

3、含油污泥处理具体方案

在实际含油污泥数据基础上，明确相关处理条件参数，将油层分离，且导入储油罐中，在过滤的前提下，达到分离泥水的效果，将水资源存留以至回收利用。

       首先，在充分搅拌含油污泥的基础上，将其静置分离，回收原油，泥水在相关机械的作用下，达到脱水过滤的目的。

       其次，待过滤后，借助氧化钙，将除油后污泥放置于干燥反应器中，使其产生热化学反应，在反应器的作用下，迫使细胞水得到蒸发，从而实现脱水与杀菌的效果。

       最后，借助微波炉加热器，迫使低温蒸汽部分得到升温，需达到250 ℃左右，为再次强化干燥打下坚实基础。在试验测定的基础上，通过增钙干化后，控制含油污泥含水率处于35% 之间。

 案例分析：

       将原油油泥相关指标进行如下设置：含油量为13. 55% ，含泥率为14. 30% 以及含水率为72. 01% ，对此类原油进行含油污泥处理。首先，通过具体试验，明确原油条件，科学选择含油污泥处理技术。在Y SN、YESS、LPA以及SW JM 四中分离剂的基础上，保持温度不变，且确定搅拌时间以及搅拌速度，探究分离剂浓度变化情况，分析油泥处理的出油率。在具体试验指导下，可得知，在处理给定原油的过程中，LPA 效果显著，而Y ESS效果最差。在此基础上，针对LPA、SW JM 以及YSN三种分离剂，采用正交试验复配的方式，获得三者间的最佳比例，即LPA占0. 20% ，SW BJ占0. 005% ，YSN占2% 。其次，确定搅拌时间、搅拌强度、拌温度、分离剂与含油污泥的比例搅以及pH 值，在具体试验基础上，得出相应指标如下：

       1小时为最佳搅拌时间，搅拌强度应为1200次/ 分钟，搅拌温度最宜为60 ℃左右，其中3：1是分离剂与含油污泥最佳比例，另外，pH 值最好为中性或弱碱性。最后，在以上两方面的试验基础上，进行目标含油污泥处理。

 4、结束语

       含油污泥是影响油田产油量的重要因素，易造成严重的环境污染。因此，相关部门应重视油田污水处理厂含油污泥处理，采用科学手段，优化含油污泥处理技术，提高含油污泥处理效率，保障出油率，促进含油污泥处理工作的发展。

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